信息通信基础设施升级，直接表现为网络、算力、终端和应用的持续演进；落到工程端，支撑这些系统稳定运行的供配电设备，也会同步进入更高复杂度的研发制造周期。

以科润智能控制股份有限公司（以下简称“科润智控”）为例，作为A股上市企业，科润智控长期深耕输配电设备、高低压成套设备、电力储能舱、变压器及新能源系列产品领域，主营相关产品的研发、生产与销售。

其主导产品覆盖变压器、高低压成套开关设备、箱式变电站，并持续开发预制舱式移动变电站、智能储能集装箱等产品，是国内品类较为齐全的输配电核心设备生产企业。

这些产品虽然不直接承担前端通信传输与算力运算功能，却是数据中心、通信基础设施及新能源配套场景稳定运行的重要供配电支撑。

在推进数字化研发之前，科润智控的研发平台仍以二维设计为主，钣金设计分散在不同工具中，物料清单（BOM）依赖人工统计，图纸与BOM容易脱节。

与此同时，企业尚未全面建立设计标准化体系，工程师设计经验存在差异，三维应用不够深入，重复设计和反复修改占用了大量研发资源。

这些问题一旦进入生产制造和跨部门协作环节后，被进一步放大。

二维工程图纸如果表达不清，制造端就需要向设计人员反复确认；三维模型与二维图纸如果没有形成关联，设计变更时容易漏改；图纸下发版本不一致、物料统计不完整，也会推高返工和沟通成本。

对供配电设备企业来说，基础设施升级释放的市场机会，最终都要落实为可交付的工程能力。设计数据是否统一、物料清单（BOM）是否准确、散热仿真是否前置，都会影响后续生产制造与项目交付质量。

为应对这些问题，科润智控引入SOLIDWORKS，推动研发模式由二维设计向三维设计切换，并逐步建立企业级三维标准化体系。

这套体系并不是简单地把二维图纸转换为三维模型，而是围绕零件、装配体、工程图格式模板、物料清单模板，以及材质库、标准件库、企业级零部件库、特征库、产品设计规范等内容，沉淀可复用、可追溯的工程数据。

在典型产品上，科润智控进一步建立参数化设计模型，让工程师能够在统一规范下直接复用成熟设计，并通过关键尺寸驱动产品配置调整与设计更新，减少重复建模和人工统计。

SOLIDWORKS参数化设计模型，通过关键尺寸驱动产品配置调整与设计复用

针对箱变等复杂产品，科润智控还通过SOLIDWORKS Flow Simulation开展温度流场仿真分析，在设计阶段提前评估箱变散热情况，并在设计过程中同步开展仿真分析与方案优化，将工程验证前置，减少后期试错和返工风险。

SOLIDWORKS Flow Simulation箱变温度流场分析，用于提前评估通风散热表现

项目实施后，科润智控推进历史二维数据向三维数据的转换，统一企业设计标准，并持续推进设计模板、设计规范、设计流程和数据标准化建设。

对研发部门来说，统一平台和参数化建模提升了建模效率，也减少了重复设计；对仿真部门而言，结构与散热表现可以更早得到验证，减少样机试错成本；对生产部门而言，三维模型让产品表达更直观，物料清单统计也逐步走向自动化。

“人工智能+信息通信”持续推进，意味着网络、算力、数据中心等基础设施会继续向智能化、复杂化演进。

但越是复杂的基础设施，越离不开稳定可靠的供配电系统。对于供配电设备企业来说，真正需要强化的不只是制造能力或产能，更是一套贯穿设计、仿真、物料清单与生产制造的完整数字化链路。